電路板廠生產(chǎn)PCB板為什么要預(yù)留工藝邊？

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電路板廠

PCB工藝邊也叫工作邊，是為了SMT加工時預(yù)留軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設(shè)置的長條形空白板邊。工藝邊寬度一般為5-8mm左右。

電路板廠在PCB板生產(chǎn)工藝流程中，工藝邊的預(yù)留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助SMT貼片、DIP插件、焊接走板而在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要是為了輔助PCBA生產(chǎn)加工，它本不屬于PCB板的一部分，電路板廠在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。

由于工藝邊會額外消耗更多的PCB板材，增加PCB板的整體成本，因此在設(shè)計PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟性和可制造性。針對一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板大大的簡化。SMT貼片加工中在設(shè)計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度，對于寬度超過350mm的拼板務(wù)必與SMT貼片機供應(yīng)商的工藝工程師進行溝通。

電路板廠

預(yù)留工藝邊的主要目的是因為SMT貼片機軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機的，因此太過于靠近軌道邊的電子元器件在被SMT貼片機吸嘴吸取并貼裝到PCB板上時，容易發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)流程，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，其寬度在5mm左右。同樣地，預(yù)留工藝邊也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象發(fā)生。

PCB工藝邊的平整度也是電路板廠PCB生產(chǎn)中需要重要控制的部分。電路板廠在去除PCB生產(chǎn)工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整，尤其是對于組裝精度要求很高的PCB板，任何不平整的毛邊，將會導(dǎo)致安裝孔位偏移，給后續(xù)PCBA組裝加工帶來莫大的麻煩。


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